1范圍

   本方法適用于單，雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板180º剝離強(qiáng)度的測(cè)定，也適用于與其他材料，如PVC、ABS、PE等。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

   下列標(biāo)準(zhǔn)民包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。

   GB／T2790（膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)），GB／T2791（膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)）、GB2792（壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測(cè)定）、GB4850（低速解卷強(qiáng)度測(cè)試）、GB7754（剪切強(qiáng)度試驗(yàn)）、GB8808（復(fù)合膜剝離強(qiáng)度試驗(yàn)）、ZBY28004（熱封強(qiáng)度測(cè)定）、GB13022（薄膜拉伸試驗(yàn)）、GB7753（壓敏膠粘帶拉伸試驗(yàn)）GB/T　3280－1992，JB/T　7499－1994耐水砂紙不銹鋼冷軋鋼板

3定義　

   本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：剝離強(qiáng)度peel strength在規(guī)定的剝離條件下，使膠接試樣分離時(shí)單位寬度所能承受的載荷。用kN/m表示。

4試驗(yàn)裝置

   4.1壓輥（如圖1所示）

   4.1.1壓輥是用橡膠包覆的直徑（不包括橡膠層）約84mm，寬度約45mm的鋼輪子。

   4.1.2包覆橡膠硬度（邵爾A型）為80º±5º，厚度約5mm。

   4.1.3壓輥的質(zhì)量為2000g±50g。

   4.2試驗(yàn)機(jī)

   4.2.1拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)使試樣的破壞負(fù)載在滿標(biāo)負(fù)荷的15%～85%之間，力值示值誤差不應(yīng)大于1%。試驗(yàn)機(jī)以下降速度300mm/min±10mm/min連續(xù)剝離。

   4.2.2拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)附有能自動(dòng)記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。

   4.2.3電子剝離試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足一下條件。

   ·負(fù)荷范圍：0－200N（可選配置50N 100N）

   ·精    度：1級(jí)

   ·分 辨 率：0.01N

   ·加載速度：0—500mm/min）

   ·試樣寬度：≤30mm

   ·拉伸行程：500mm

   ·功    率：40w

   ·電    源：220V 50Hz

   ·外形尺寸：400mm（B）×920mm（L）×420mm（H）

   ·凈    重：40Kg

5試樣

   5.1膠粘帶：膠粘帶寬度為20mm±1mm，25mm±1mm兩種，長(zhǎng)度約200mm。

   5.2試驗(yàn)板（見圖2）：試驗(yàn)板長(zhǎng)度為125mm±1mm，寬度為50mm±1mm，厚度1.5～2.0mm。試驗(yàn)板材質(zhì)為GB/T　3280規(guī)定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti^1]。試驗(yàn)板表面用JB/T　7499－1994規(guī)定的粒度為P280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個(gè)面上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。試驗(yàn)板使用次數(shù)頻繁及長(zhǎng)期沒有使用后，應(yīng)再打磨后使用。試驗(yàn)板表面有*性污染或傷痕時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

   試驗(yàn)板如使用PVC、ABS、PE材料時(shí)，其材質(zhì)及表面情況可在試驗(yàn)報(bào)告中說明。

   5.3清洗劑和擦拭材料

   5.3.1清洗劑：環(huán)己烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級(jí)或無殘留物的工業(yè)級(jí)以上溶劑。

   5.3.2擦洗材料：脫脂紗布、漂布、無紡布等在使用中沒有短纖維掉落的柔軟織物，并且不含有可溶于上述溶劑的物質(zhì)。

6狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境

   6.1狀態(tài)調(diào)節(jié)：制備試樣前，試樣卷（片）、試板應(yīng)在溫度為23ºC±2ºC，相對(duì)濕度為65%±5%條件下放置2h以上。

   6.2試驗(yàn)室溫度為23ºC±2ºC，相對(duì)濕度為65%±5%。

7試驗(yàn)步驟

   7.1用擦拭材料沾清洗劑擦拭試驗(yàn)板，然后用干凈的脫脂紗布將其擦干，如此反復(fù)清洗三次以上，直至板的工作面經(jīng)目視檢查達(dá)到清潔為止，清洗后，不得用手和其他物體接觸板的工作面。

   7.2用精度不低于0.05mm的量測(cè)量膠帶的寬度。

   7.3在制備試樣前，先撕去外面的3～5層的膠粘帶，然后再取200mm以上的膠粘帶（膠粘帶粘合面不能接觸手或其他物質(zhì)）。并把膠粘帶與清洗后的試驗(yàn)板粘接。在試驗(yàn)板的另一端下面放置一條長(zhǎng)約200mm、寬40mm的滌綸膜或其他材料，然后用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來回滾壓三次（試樣與試驗(yàn)板粘合處不允許有氣泡存在）。

   7.4試樣制備后應(yīng)試驗(yàn)環(huán)境下停放20～40min后進(jìn)行試驗(yàn)。

   7.5將試樣自由端對(duì)折180º，并從試板上剝開粘合面25mm。把試樣自由端和試驗(yàn)板分別夾在上、下夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致。試驗(yàn)機(jī)以300mm/min±10mm/min下降速度連續(xù)剝離，并有自動(dòng)記錄儀繪出剝離曲線。

   7.6雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板或其他材料粘接時(shí)，先撕去雙面膠粘帶外面的3～5層，然后再取200mm以上膠粘帶粘貼在聚酯薄膜上，然后再剝?nèi)チ硪幻娴母綦x紙按第7.3、7.4、7.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

   7.7測(cè)定單面壓敏膠粘帶或雙面壓敏膠粘帶與薄片、薄膜等材料剝離強(qiáng)度時(shí)，先將薄片、薄膜等粘貼在鋼板上，然后按第7.3、7.4、7.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

采用說明：

   1]JIS　Z　0237中規(guī)定為SUS　304鋼板。

8試驗(yàn)結(jié)果

   8.1取值范圍

   在記錄曲線中，曲線AB、CD部分不計(jì)入試驗(yàn)結(jié)果（見圖3）。

   按剝開后的20～80mm之間的距離（BC部分）計(jì)算。

   8.2求積儀法計(jì)算　

   壓敏膠粘帶180º剝離強(qiáng)度σ

　　　　　　σ＝

   式中：S——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的面積，mm²；

   L——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的長(zhǎng)度，mm；

   b——膠粘帶實(shí)際寬度，mm；

   C——記錄紙單位高度的負(fù)荷，kN/m。

   8.3讀數(shù)法計(jì)算

   在剝離的取值范圍內(nèi)，每隔20mm讀一個(gè)數(shù)，共讀4個(gè)數(shù)，求其平均值。

   8.4代表每一組試樣個(gè)數(shù)不少于3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示；

9試驗(yàn)報(bào)告

   試驗(yàn)報(bào)告包括以下幾個(gè)部分：

   a）     本標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)和名稱；

   b）     試驗(yàn)用壓敏膠粘帶的課前，包括類型、來源、制造商的牌號(hào)、批量、批號(hào)等；

   c）     被粘材料、表面處理方法；

   d）     試驗(yàn)板的材質(zhì)牌號(hào)；

   e）     試驗(yàn)環(huán)境和試驗(yàn)日期；

   f）     試樣制備后停放時(shí)間；

   g）        試樣的破壞類型；

   h）      試驗(yàn)結(jié)果及計(jì)算方法；

   i）     需要報(bào)告的試驗(yàn)現(xiàn)象；

   j）        任何可能影響試驗(yàn)結(jié)果的與規(guī)定步驟不符的情況。

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